V raznolikem svetu aluminijevih zlitin, kjer se prepletajo posebne zahteve po odpornosti proti koroziji, zmerni trdnosti in izjemni obdelovalnosti,5052 aluminij stoji kot vrhunskiRešitev. Ta zlitina, ki ni toplotno obdelana, je dobavljena v stanju H112 in ponuja zanesljiv in vsestranski profil za inženirje in izdelovalce. Ta tehnični pregled podrobno opisuje sestavo, lastnosti in uporabo aluminijaste palice 5052 H112 ter prikazuje, zakaj je to material izbire za zahtevna okolja.
1. Kemična sestava: Zasnovano za odpornost proti koroziji in oblikovnost
5052 je primarna zlitina v seriji 5000 (Al-Mg), znana po svoji odlični odpornosti proti koroziji, ki izhaja iz vsebnosti magnezija in odsotnosti bakra kot glavnega legirnega elementa. Ta sestava zagotavlja optimalno ravnovesje med zmogljivostjo in enostavnostjo izdelave.
Standardna sestava je opredeljena na naslednji način:
· Aluminij (Al): Preostanek (približno 97,2 %)
· Magnezij (Mg): 2,2 % ~ 2,8 % (primarni ojačevalec trdne raztopine in ojačevalec odpornosti proti koroziji)
· Krom (Cr): 0,15 % ~ 0,35 % (sredstvo za mletje zrn; izboljša odpornost proti razpokam zaradi napetostne korozije)
· Železo (Fe): ≤0,40 %
· Silicij (Si): ≤0,25 %
· Baker (Cu): ≤0,10 % (namerno nizek delež za povečanje odpornosti proti koroziji)
· Mangan (Mn): ≤0,10 %
· Cink (Zn): ≤0,10 %
· Drugi elementi (vsak): ≤0,05 %
Metalurški vpogled: 5052 črpa svojo trdnost predvsem iz utrjevanja v trdni raztopini z magnezijem in iz deformacijskega utrjevanja (hladne obdelave). Stanje H112 pomeni, da je bila palica vroče obdelana (npr. ekstrudirana ali vroče valjana) in je morda doživela nekaj deformacijskega utrjevanja med postopkom, vendar ne v nadzorovani meri stanja H32 ali H34. Zagotavlja določeno minimalno mehansko lastnost. Nizka vsebnost bakra je ključnega pomena, saj preprečuje nastanek galvanskih parov v mikrostrukturi, kar zlitini daje izjemno odpornost na širok spekter korozivnih medijev, zlasti slano vodo.
2. Mehanske in funkcionalne lastnosti
Ker je zlitina, ki je ni mogoče toplotno obdelati, so lastnosti 5052 odvisne od stopnje hladne obdelave. Stanje H112 predstavlja osnovno stanje z dobro trdnostjo in maksimalno duktilnostjo.
Mehanske lastnosti (tipične za 5052 H112):
· Natezna trdnost: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Meja tečenja (0,2 % odmik): min. 13.000 psi (90 MPa).
· Raztezek: 12 % ~ 18 % v 2 palcih (kar kaže na visoko duktilnost)
· Strižna trdnost: približno 17 ksi (117 MPa)
· Trdota (Brinell): 47 HB
· Utrujenostna trdnost: 14 ksi (97 MPa)
Funkcionalne in predelovalne značilnosti:
· Odlična odpornost proti koroziji: To je značilnost nerjavečega jekla 5052. Izkazuje izjemno odpornost na morsko okolje in korozijo zaradi slane vode, s čimer prekaša večinodruge aluminijeve zlitine, razen tistihposebej zasnovan za uporabo v pomorstvu (kot 5083/5086). Prav tako kaže dobro odpornost na industrijske kemikalije.
· Izjemna oblikovalnost in obdelovalnost: V mehkejši kondiciji H112 ponuja 5052 odlično hladno obdelovalnost. Z lahkoto se upogiba, valja, oblikuje in vrti brez razpok. Zaradi tega je idealen za kompleksne proizvodne procese.
· Dobra obdelovalnost: Čeprav ni zlitina, ki se zlahka obdeluje kot 2011, ima 5052-H112 dobro obdelovalnost. Proizvaja vlaknate odrezke, ki zahtevajo ustrezne lomilce odrezkov in geometrijo orodja. Njegova relativna mehkoba omogoča dobro površinsko obdelavo.
· Visoka varivost: 5052 ima odlično varivost z vsemi običajnimi tehnikami, vključno z varjenjem z volframovim elektrodom (GTAW/TIG), obločnim varjenjem z elektrodo (GMAW/MIG) in uporovnim varjenjem. Varilno območje ohranja dobro trdnost in odpornost proti koroziji.
· Odličen odziv anodnega premaza: Je odličen kandidat za eloksiranje, saj ustvari prozorno, enakomerno in zaščitno oksidno plast, ki jo je mogoče barvati. Prav tako jo je mogoče enostavno barvati in lepiti.
· Zmerno razmerje med trdnostjo in težo: Ponuja ravnovesje med visoko trdnostjo zlitin 6000/7000 in izjemno oblikovalnostjo serije 1000, zaradi česar je robustna, a hkrati uporabna strukturna izbira.
3. Področje uporabe: Vladanje na področju trajnosti in izdelave
Zaradi kombinacije odpornosti proti koroziji, oblikovljivosti in varljivosti je palica 5052 H112 nepogrešljiva v več ključnih panogah.
A. Pomorske in priobalne aplikacije:
· Gradnja čolnov in ladjedelnic: plošče trupa, palube, nadgradnje, ograje in komponente lestev.
· Pomorska strojna oprema: zagozde, zagozde, lopute in rezervoarji za gorivo.
· Komponente ploščadi na morju: hodniki, nekritični strukturni deli in pokrovi, izpostavljeni območjem brizganja.
B. Promet in proizvodnja vozil:
· Karoserijske plošče avtomobilov: Notranje plošče, obloge in nestrukturni deli karoserije, ki zahtevajo oblikovalnost.
· Karoserije gospodarskih vozil: obloge, tla in komponente za tovornjake in priklopnike.
· Železniški vagoni: Notranje obloge, kanali in okrasne letve.
C. Splošna izdelava in arhitektura:
· Oprema za kemično predelavo: Rezervoarji, cevi in pokrovi za ravnanje s specifičnimi kemikalijami.
· Arhitekturne obloge in fasade: Dekorativni elementi, obloge in signalizacija, kjer je potrebna odpornost proti koroziji.
· Gospodinjski aparati in elektronika: Ohišja, plošče in ohišja za potrošniške in industrijske aparate.
D. Proizvodnja in orodjarna:
· Šablone, vpenjala in šablone: Kjer je potrebno nemagnetno orodje, odporno proti koroziji.
· Razvoj prototipov: Odličen za oblikovanje in testiranje oblikovalskih konceptov zaradi enostavne izdelave.
Zakaj izbrati aluminijasto palico 5052 H112 pri našem strokovnem znanju?
Smo vaš predani partner za aluminijaste rešitve, ki vam ne zagotavlja le materiala, temveč tudi tehnično znanje za uspeh vašega projekta.
· Certificiran izvor materiala: Naše palice 5052 H112 so dobavljene s popolno sledljivostjo in certifikatom ASTM B211 ali enakovrednih mednarodnih standardov, kar zagotavlja dosledno kakovost in zmogljivost.
· Integrirane storitve precizne obdelave: Poleg dobave surovih palic, našiOddelek za napredno CNC obdelavo jevešč dela z zlitinami serije 5000. Iz nerjaveče jeklenice 5052 lahko dobavimo natančno obdelane komponente, pri čemer ohranimo njene inherentne lastnosti in natančno izpolnimo vaše specifikacije.
· Poglobljeno tehnično partnerstvo: Naša ekipa nudi več kot le transakcijo. Ponujamo svetovalno podporo pri izbiri materiala, možnostih popuščanja (npr. svetovanje, ali je bolj primerno utrjeno stanje, kot je H32) in najboljših praksah izdelave za 5052, kar vam pomaga optimizirati korozijsko odpornost, trdnost in enostavnost izdelave.
Poiščite zanesljivo in vsestransko rešitev za materiale. Za projekte, kjer so odpornost proti koroziji, oblikovnost in varivost izjemnega pomena, je 5052 H112 preizkušena izbira. Za ponudbo, certifikate materialov ali za razpravo o vaših specifičnih zahtevah uporabe z našimi inženirskimi strokovnjaki se obrnite na našo tehnično prodajno ekipo še danes. Naj vam zagotovimo material in strokovno znanje, ki bosta temelj vaših trajnih zasnov.
Čas objave: 4. februar 2026